Blandtryckbärande ventiler of industriella rörledningar, gjutna stålventileranvänds ofta på grund av sin kostnadsekonomi och designflexibilitet.Men eftersom gjutningsprocessen är begränsad av storleken, väggtjockleken, klimatet, råvarorna och konstruktionsoperationerna för gjutgodset, kommer olika gjutdefekter såsom blåsor, porer, sprickor, krympningporositet, krymphåligheter och inneslutningar att uppstå i gjutgodset, speciellt sandgjutningslegeringar.Stålgjutgods för mer.Eftersom ju fler legeringselement i stålet, desto sämre flytbarhet hos det smälta stålet, desto mer sannolikt ger gjutdefekter.Därför har identifieringen av defekter och formuleringen av en rimlig, ekonomisk, praktisk och pålitlig reparationssvetsprocess för att säkerställa att ventilen efter reparationssvetsning uppfyller kvalitetskraven blivit ett vanligt angelägenhet vid varm- och kallbearbetning avventiler.Denna artikel introducerar reparationssvetsmetoden och erfarenhet av flera vanliga stålgjutdefekter (svetsstången representeras av det gamla märket).
Defekthantering
1. Felbedömning
I produktionspraxis är vissa gjutdefekter inte tillåtna för att reparera svetsning, såsom penetrerande sprickor, penetrerande defekter (penetrerande botten), bikakeporer, sandinneslutningar som inte kan tas bort och krympporositet med en yta som överstiger 65 kvadratcentimeter, etc., och Andra större defekter som inte kan repareras enligt avtalet mellan de två parterna.Typen av defekt bör bedömas före reparationssvetsning.
2. Borttagning av defekter
I fabriken används i allmänhet kolbågeluftmejsling för att blåsa ut gjutdefekter, och sedan används en bärbar vinkelslip för att polera de defekta delarna för att avslöja den metalliska lystern.Men i produktionspraktiken är det mer att använda kolstålelektrod med hög ström för att ta bort defekter, och använda vinkelslip för att slipa ut metallglans.I allmänhet kan gjutningsdefekter elimineras genom att använda en <4mm-J422-elektrod och en ström på 160-180A för att ta bort defekterna.En vinkelslip slipar defekten till en U-form för att minska svetsspänningen.Defekterna är helt borttagna och reparationssvetskvaliteten är god.
3. Förvärmning av defekta delar
För gjutgods av kolstål och austenitiskt rostfritt stål, där arean på reparationssvetsdelen är mindre än 65 cm2 och djupet är mindre än 20 % eller 25 mm av tjockleken på gjutgodset, krävs i allmänhet inte förvärmning.Men för gjutgods av perlitiskt stål som ZG15Cr1Mo1V och ZGCr5Mo, på grund av stålets höga härdningsbenägenhet och lätt sprickbildning vid kallsvetsning, bör förvärmning utföras.Hålltiden bör vara minst 60 min.Om gjutgodset inte kan förvärmas i sin helhet, kan det värmas till 300-350°C med syreacetylen på defektstället och expanderas med 20 mm (observation av det mörkröda på det mörka stället) och en stor brännares neutral låga pistolen används först vid defekten och omgivande områden.Sväng cirkeln snabbt i några minuter, rör sedan långsamt i 10 minuter (beroende på tjockleken på defekten), så att defekten är helt förvärmd och sedan repareras snabbt.
För mer information, besökwww.cvgvalves.com.Kontaktsales@cvgvalves.com.