CNC-bearbetning har blivit en stöttepelare i tillverkningen.Fler och fler tillverkare använder sig av denna form av bearbetning i sin verksamhet.Även om många maskinister är vana vid denna form av bearbetning, förstår inte alla logiken bakom den.De främsta fördelarna med att använda CNC-bearbetning jämfört med andra former av bearbetning är följande:
1. Mer automatiserat än rutin
Som namnet antyder - CNC står för Computer Numerical Control - är denna form av bearbetning starkt beroende av datorstyrning.Detta innebär en högre grad av automatisering, vilket är den bästa lösningen för högprecisionsarbete.
Jämfört med traditionella produktionsmetoder är den största skillnaden och fördelarna med att använda CNC-bearbetning: fler bearbetningsprocesser automatiseras, vilket minskar förekomsten av mänskliga fel och möter människors behov av högre precision.
Huvudfunktionen för bearbetning är att kunna skapa något annat av ett block av plast eller metall.Även om traditionell CNC-bearbetning kan uppnå dessa mål, gör automatiseringen som används vid CNC-bearbetning bearbetningen mer effektiv, snabbare, högre produktionshastighet och mindre utrymme för fel, vilket gör att CNC-bearbetning minskar kostnaderna för många företag.
2. Olika typer av CNC-bearbetning
Moderna CNC-verktygsmaskiner är lämpliga för olika skärmetoder.CNC-svarvningsbearbetning gör det möjligt att tillverka komplexa exteriöra och inre geometrier.Till exempel CNC-svarvning och CNC-fräsning.Vid CNC-svarvning bearbetas råmaterialet allt eftersom bearbetningen utvecklas, vilket gör det möjligt att tillverka "komplexa yttre och inre geometrier, inklusive generering av olika gängor."
CNC-fräsning är bättre på att göra hål, slitsar och repetitiva rörelser för att skapa komplexa tredimensionella former.Fräsning är mångsidig, lätt att sätta upp repetitiva rörelser och används ofta för att tillverka formsprutningsformar av plast.
3. Tillgodose alla dina behov
Inget verktyg i den här branschen kan hantera alla tillverkningsbehov, men CNC är närmast.Den skapar kurvor och vinklar där den en gång var platt och slät.Den kan lägga till spår och gängor för att skapa låsmekanismer.Den kan stämpla och gravera, skära och borra, och lägga till textur och kontur.Eftersom det drivs av ett datorprogram kan du anpassa det för att göra i stort sett allt du kan föreställa dig.
Datorprogrammeringsprocessen använder datorstödd design, eller CAD för kort, för att skapa en modell av slutprodukten.Detta är ett grovt utkast när processen går framåt.Den kan också identifiera eventuella problem i designen.Prototypen fotograferas sedan, vilket skapar en kopia, som matas in i maskinen.
4. Säkerhet
Även om operatören spelar en viktig roll vid CNC-bearbetning, opererar operatören inte maskinen med händerna utan med datorn.Detta skapar en säkrare arbetsmiljö för alla och minskar arbetsplatsolyckor.
Detta är särskilt viktigt eftersom det repetitiva fysiska arbetet som tidigare utfördes av arbetare.CNC-bearbetning säkerställer att den producerade produkten är konsekvent för att uppfylla riktlinjerna för kvalitetskontroll.Mänskliga fel och sömnbrist är en vanlig dold fara, som kan leda till olyckor, och du behöver inte oroa dig för det med CNC-bearbetning.
5. Bekvämt och snabbt
Eftersom CNC-bearbetningsprocessen är effektiv och datordriven är den lätt att massproducera.Du behöver bara ha flera maskiner som kör samma program.Att skala med bibehållen sunda vinstmarginaler är en utmaning för många företag.CNC-bearbetning har funktionen som lagring, så du behöver inte oroa dig för att ladda om programmet varje gång, och du behöver inte ange kommandot igen varje gång du producerar en produkt.De många fördelarna med CNC-bearbetning gör det till ett optimalt val för tillverkare.
